1. 컨베이어 벨트 드롭 호퍼 개선. 컨베이어 벨트 드롭 호퍼 개선은 컨베이어 벨트의 조기 손상을 방지하는 효과적인 조치 중 하나입니다. 각 벨트 컨베이어의 전환 지점에 있는 드롭 호퍼를 개선하여 이물질 통과 능력을 2.5배 향상시키십시오. 길고 큰 이물질이 이송 과정에서 깔때기 벽과 컨베이어 벨트 사이에 끼이는 것을 방지하여 이물질로 인한 컨베이어 벨트 파손 위험을 줄일 수 있습니다.
블랭킹 호퍼의 가이드 에이프런은 컨베이어 벨트의 주행 방향을 따라 컨베이어 벨트와 에이프런 사이의 간격을 점차 넓혀 석탄이나 돌이 컨베이어 벨트와 에이프런 사이에 끼이는 문제를 해결하고 이로 인한 컨베이어 벨트 손상을 방지합니다. 낙차가 큰 호퍼에는 내부에 완충판이 설치되어 있어 자재가 컨베이어 벨트에 직접 충돌하는 것을 방지합니다.
2. 역전 롤러에 스크레이핑 장치를 추가합니다. 컨베이어 벨트를 따라 역전 롤러에 스크레이핑 장치를 설치하여 역전 롤러에서의 자재 점착 문제를 제거하고 롤러 점착으로 인한 컨베이어 벨트의 국부적인 손상을 해결합니다.
3. 컨베이어 헤드, 테일 및 중간 이송부 전환 개선. 컨베이어의 헤드, 테일 및 중간 이송부의 전환 길이와 전환 방식은 컨베이어 벨트의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 전환 설계가 이루어져야 하며, 컨베이어 벨트의 고무 표면 마모를 최대한 줄여 벨트의 접힘이나 돌출, 그리고 연결 부위에서의 자재 누출을 방지해야 합니다.
4. 오목한 전환부 컨베이어의 압력 롤러. 실제 경험에 따르면 강철 로프 컨베이어 벨트의 측면 강도가 부족합니다. 시동 시 압력 롤러로 인해 컨베이어 벨트에 부분적인 응력이 발생하여 벨트가 찢어지는 경우가 있습니다. 모든 압력 롤러를 벨트 롤러로 교체하면 이 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
5. 대형 기계 암 지지대의 컨베이어 벨트 평형추를 줄였습니다. 탄광 시스템의 적재 암 프레임 컨베이어 벨트의 초기 수명은 매우 짧습니다. 평형추의 과도한 설계는 컨베이어 벨트의 과도한 장력과 조기 균열 및 노화의 주요 원인입니다. 컨베이어 벨트의 재질 장력을 충족시키면서 평형추를 줄임으로써 석탄 운반 수명을 150만 톤에서 450만 톤으로 연장할 수 있습니다.
6. 자재 흐름 방향을 조정하십시오. 자재 흐름 방향은 컨베이어 벨트의 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 자재는 컨베이어 벨트와 같은 방향으로 흘러야 하며, 이는 장비의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
7. 벨트 종류의 적절한 선택 및 유지 관리. 벨트 종류를 적절하게 선택하고, 계절 변화에 따라 라인을 따라 편차 보정 장치를 적시에 조정하며, 햇빛 차단 덮개 설치 및 겨울철 유지 보수와 같은 조치를 취하면 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 기타 관리 문제. 롤러 및 청소기 관리를 강화하고 손상된 장비는 적시에 교체하십시오. 부하 시동을 관리하십시오.
게시 시간: 2021년 9월 1일